厚片吸塑生産全自動成型尤其適用大批産品的生産生産加工，因爲它完成了從原料到制成品的整個過程自動化技術實際操作，因此高效率、品質平穩。僅從産品規格而言，會遭受設備的限定，只有達到特定規格産品的生産。文中對相關厚片吸塑生産優點和缺點的一些專業知識開展了整理。

在包裝加工制造業中，除非是你應用硬紙板做爲包裝制品，不然沒有別的生産加工方式能夠與之市場競爭。厚板塑料造粒的關鍵優勢是其工程項目合理性。複合型片材、聚氨酯發泡片材、包裝印刷片材産品成型，模貝適度拆換，取代厚板塑料造粒成型機。壁十分薄的産品可以用具備高溶體黏度的厚片開展泡罩生産加工，而具備同樣壁厚的注入必須具備低溶體黏度的粉料。針對小量的塑料零件，有益的模貝成本費是厚板吸塑加工的另一個優點，而針對很多的零件，十分有益于産品完成十分薄的厚度和吸朔成型機的高生産率。

厚片吸塑生産能生产的产品是腕表用的药丸或充电电池的包装制品，也可以生产非常大的产品，例如3 ~ 5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够在0.05至15mm中间，发泡塑料的薄厚能够做到60mm。一切热固性塑料或具备相近特性的原材料都能够开展泡罩生产加工。

厚片吸塑生産时必须对板才开展激光切割，会造成废弃物。这种废弃物破碎后，能够与初始原材料混和，再度做成片材。近些年，收购 在厚板的泡罩生产加工中造成的废弃物越来越愈来愈关键。现如今将边角余料破碎后与原材料混和，变成一种回收再利用的加工工艺。废料的塑胶成型产品，如包装制品，乃至工程项目产品，在许多标准下都能够回收再利用，但仍有一些必须开发设计。现阶段一些化工材料和电力能源原材料能够回收再利用。为了更好地在收购 层面获得提升，务必勤奋使生产过程生态性和经济发展化。

厚片吸塑生産的缺陷：1、仅有片状的一面与吸塑模具触碰，因此仅有一面与厚片吸塑生産的几何图形规格一致，务必绘制产品另一面的轮廊。2、高成本费的厚片吸塑生産原材料是薄厚为0.05 ~ 15 mm的片材，这种片材是由颗粒物或粉末状做成的半成品加工。因而与注入成型对比，塑胶成型的原料会提升附加的成本费。